Pemilihan bahan yang salah
Ketidakpadanan kekerasan bahan dan bahan adalah sebab utama. Dengan granit keluli mangan tinggi biasa (bahan keras), haus dan lusuh akan sepantas 'mentega potong pisau'; dengan besi tuang kromium tinggi untuk menangani bahan yang mengandungi kekotoran logam, kerana kerapuhan yang tinggi dan mudah pecah.
Bahan Blow Bar Kesan Terbaik untuk Menghancurkan Keadaan Berbeza
| Jenis Bahan | Kekerasan | Ketangguhan | Ketahanan Pakai | Sesuai Untuk | Tidak Disyorkan |
|---|---|---|---|---|---|
| Keluli Mangan Tinggi (Mn13 / Mn18) | HB200–250 → HB500–600 (selepas pengerasan kerja) | ★★★★☆ (baik) | ★★☆☆☆ (bergantung pada beban impak) | Batu yang lebih lembut & sederhana-keras di bawah hentakan kuat | Batu keras, rapuh (granit, basalt) |
| Besi Tuang Krom Tinggi (Cr20 / Cr26) | HRC55–65 (dengan karbida Cr₇C₃ HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (sangat rendah) | ★★★★★ | Batu sederhana-keras tanpa kekotoran | Bahan kitar semula dengan logam (keluli, rebar) |
| Keluli Martensit | HRC45–55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Granit, basalt, batu kapur | Tiada (pilihan tujuan umum-yang baik) |
| Bar Tiupan Komposit (Martensit + Sisipan Seramik) | HRC55+ dengan tetulang seramik | ★★★★☆ | ★★★★★ | Batu keras, keadaan kerja lelasan tinggi | N/A (penyelesaian premium, kos lebih tinggi) |
Mekanisme rintangan haus keluli mangan tinggi bergantung pada "pengerasan kerja". Keluli mangan tinggi biasa mempunyai struktur austenit pada suhu bilik, dengan kekerasan yang agak rendah (HB200-250) dan rintangan haus yang lemah. Prestasi tahan hausnya-hanya boleh ditunjukkan di bawah hentaman yang kuat dan beban penyemperitan - pada masa ini, logam permukaan mengalami ubah bentuk plastik, austenit dengan cepat berubah menjadi martensit dan lapisan yang mengeras terbentuk (dengan kekerasan permukaan meningkat kepada HB500-600), dengan itu menahan haus. Granit ialah bahan rapuh dengan kekerasan tinggi (kekerasan Mohs 6-7) dan keliatan rendah, dan beban hentaman pada keluli mangan tinggi semasa penghancuran adalah lemah. Dalam kes ini, adalah sukar untuk lapisan keras kerja yang berkesan terbentuk pada permukaan keluli mangan tinggi, dan matriks kekerasan rendah terdedah secara langsung kepada geseran dan kesan pengikisan granit kekerasan tinggi, sama seperti "bahan lembut yang dipotong oleh alat keras", jadi kadar haus secara semula jadi adalah sangat cepat.
Besi tuang kromium tinggi mengambil kekerasan tinggi sebagai kelebihan terasnya. Sebilangan besar karbida Cr₇C₃ (dengan kekerasan HV1800-2200) diagihkan dalam matriks, dan kekerasan keseluruhan boleh mencapai HRC55-65, dengan rintangan haus yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai keliatan yang sangat rendah (kekeliatan impak hanya 5-30 J/cm²) dan merupakan bahan rapuh dengan rintangan hentaman dan rintangan ubah bentuk yang lemah. Kekotoran logam (seperti bolt, bar keluli, dsb.) mempunyai kekerasan yang tinggi dan keliatan yang kuat, dan akan menghasilkan hentaman atau daya ricih secara tiba-tiba dan intensiti tinggi pada komponen besi tuang kromium tinggi semasa proses penghancuran. Disebabkan oleh kerapuhan tinggi besi tuang kromium yang tinggi, ia tidak dapat menyerap tenaga hentaman melalui ubah bentuk plastik, dan tegasan akan tertumpu secara tempatan dalam sekelip mata, melebihi kekuatan patah bahan, yang membawa kepada keretakan atau patah komponen (seperti blowbar, pelapik), sama seperti "kaca keras dan rapuh berkecai apabila terkena objek keras".
Petua:Sentiasa padankan bahan bar pukulan dengan keadaan penghancuran. Untuk granit, pilih keluli martensit atau bar pukulan komposit. Untuk mengitar semula dengan kemungkinan kekotoran logam, elakkan bar krom-tinggi tulen.
Operasi yang tidak betul
Memberi makan lebih daripada saiz blok peralatan yang dibenarkan (seperti saiz penumbuk) secara langsung akan menyakiti bahagian tepibar sumpit; operasi berterusan tanpa penyejukan, yangbar sumpitterlalu panas, melembutkan dan meningkatkan kehausan. Mengikut arahan untuk mengawal saiz suapan, terdapat masa henti selama 4 jam untuk penyejukan selama 10 minit. Di samping itu, kekotoran logam (besi, keluli) akan retakbar sumpit, dan sedimen bahan basah, seperti kertas pasir, untuk mempercepatkan haus. Sebelum memberi makan, dengan penyingkiran besi untuk menyedut logam, mengeringkan bahan basah atau menapis sedimen.
Petua:Pasang penanggal seterika sebelum memberi makan, pra{0}}bahan basah kering dan tapis sedimen. Ikut saiz suapan disyorkan pengeluar.
Peninggalan pemasangan dan penyelenggaraan
Skru yang tidak diketatkan akan menyebabkanbar sumpituntuk melonggarkan dan goncang, pemutar tidak seimbang secara dinamik untuk menyebabkan getaran ganas, dan kedua-duanya akan mempercepatkan patah. Periksa skru dengan sepana tork selepas pemasangan dan uji keseimbangan rotor dengan kerap.Blowbarsyang dipakai lebih daripada 1cm tidak diganti (tepi nipis seperti bilah pisau), ruang penghancur tidak dibersihkan (pengumpulan serpihan), yang akan menyebabkan kehausan sumbing atau jamming. Pastikan anda menyemak kehausan setiap minggu, membersihkan sisa setiap hari, dan menggantikan bahagian lama tepat pada masanya.
- Senarai Semak Penyelenggaraan
- Gunakan sepana tork untuk mengetatkan skru selepas pemasangan
- Uji keseimbangan rotor dengan kerap
- Periksa pemakaian blow bar setiap minggu
- Bersihkan bilik setiap hari
- Gantikan bahagian dengan segera apabila haus melebihi 10mm
Penuaan peralatan
Galas pemutar haus, tercabut atau haus berlebihan pelapik plat impak, akan menjadikan dayabar sumpittidak normal. Galas pemutar, pelapik plat impak, dan bar sumpit membentuk sistem mekanikal yang saling berkaitan dalam peralatan: galas memastikan pergerakan bar sumpit yang stabil, manakala pelapik mengekalkan maklum balas daya bahan di bawah kawalan. Apabila komponen ini mengalami kerosakan seperti haus dan lusuh atau jatuh, keseimbangan mekanikal sistem terganggu. Akibatnya, daya yang bertindak pada bar sumpitan berubah daripada "impak stabil dalam julat yang direka bentuk" kepada "beban sipi tidak teratur, beban lampau atau daya ricih", yang dirujuk sebagai "daya tidak normal". Keabnormalan ini bukan sahaja akan mempercepatkan kerosakan bar sumpit tetapi juga boleh menyebabkan kegagalan rantai komponen lain peralatan. Periksa galas dan pelapik setiap bulan, dan gantikannya dengan segera apabila haus melebihi 3cm.
Petua:Periksa galas dan pelapik setiap bulan. Gantikan segera apabila haus melebihi 30mm.
Kos pembaikan satu rehat mungkin bernilai 10 barubar sumpit; pencegahan adalah jauh lebih kos-berkesan daripada rawatan. Dari pemilihan bahan kepada penyelenggaraan keseluruhan kawalan proses, untuk mengelakkan masalah kecil yang disebabkan oleh kerugian besar.
PadaJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,kami membekalkan bar pukulan dalam pelbagai bahan (Mn18Cr2, Cr26, keluli martensit, bar komposit) untuk memadankan keadaan penghancuran yang berbeza. QC kami yang ketat dan pengeluaran lanjutan memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan masa henti yang dikurangkan untuk pelanggan kami di seluruh dunia.
Hubungi kamihari iniuntuk perundingan teknikal atau untuk meminta sebut harga untuk permohonan khusus anda.
