Masalah Tiada Siapa Bicarakan Pada Masa Belanjawan
Seorang pengurus tapak di Asia Tenggara pernah memberitahu saya penghancur konnya menggunakan pelapik tiga kali lebih cepat daripada anggaran hayat perkhidmatan pengeluar. Dia tidak menukar mesin, tidak menukar operator dan tidak menukar CSS (Tetapan Sisi Tertutup - jurang antara permukaan penghancuran yang mengawal saiz produk). Apa yang telah berubah ialah bahan suapan: operasinya telah beralih daripada batu kapur yang diletupkan kepada kerikil sungai dari deposit berdekatan.
Cerita itu adalah lebih biasa daripada kebanyakan pembeli peralatan sedar. Industri cenderung menganggap bahagian haus sebagai pesanan - komoditi yang sama gred, profil yang sama, kuantiti yang sama seperti tahun lepas. Tetapi apabila bahan suapan anda berubah, walaupun sebahagiannya, anda menjalankan persekitaran haus yang sama sekali berbeza di dalam bingkai keluli yang sama. Mangan yang bertahan selama lapan bulan di atas batu kuari mungkin hilang dalam tiga kali pada kerikil sungai. Bar tiupan yang berprestasi baik pada granit yang baru diletupkan boleh patah pada-bukit silika tinggi. Melakukan kesilapan ini bukan sahaja menjejaskan belanjawan alat ganti anda - malah mengganggu jadual pengeluaran anda, konsistensi penggredan anda dan akhirnya pematuhan kontrak anda.
Panduan ini menghuraikan dengan tepat cara dan sebab jenis suapan mengubah strategi bahagian haus anda, dan keputusan yang perlu anda buat pada setiap peringkat litar penghancuran.
Peralatan penghancur batu sungai
Bahagian 1: Kedua-dua Bahan Tidak Serupa Seperti Yang Dilihat
Sebelum membincangkan pemilihan bahagian, ia membantu untuk memahami perkara yang sebenarnya anda hancurkan.
Batu kuari yang diletupkantiba di penghancur sebagai bahan bersudut, baru patah. Muka yang patah adalah kasar, yang memberikan plat rahang dan pelapik kon sesuatu untuk digenggam. Mineralogi berbeza-beza mengikut deposit - batu kapur lembut dan rendah-lelasan, granit dan basalt membawa nilai silika tinggi dan Indeks Kerja Bon yang tinggi - tetapi geometrinya memihak kepada anda. Zarah bersudut saling bertautan di dalam ruang penghancuran, tekanan membina dengan cekap, dan batuan pecah di sepanjang garis patah semula jadi.
Kerikil sungai dan kerikiladalah masalah asas yang berbeza. Berabad-abad hakisan hidraulik telah membulatkan setiap permukaan. Kandungan silika dalam deposit bawaan sungai-biasa kerap melebihi 70%, meletakkannya antara agregat semula jadi yang paling kasar yang boleh anda jalankan melalui penghancur. Morfologi yang licin dan bulat bermakna zarah cenderung tergelincir di dalam ruang penghancur dan bukannya patah dengan bersih. Gelinciran ini meningkatkan tenaga terbuang setiap tan, mempercepatkan haus tidak sekata pada permukaan sentuhan dan meningkatkan beban edaran dalam-sistem litar - tertutup yang bermakna lebih banyak bahan melalui penghancur berbilang kali sebelum mencapai spesifikasi.
Dari segi praktikal: penghancur kon yang sama menjalankan CSS yang sama pada kerikil sungai berbanding batu kuari batu kapur boleh menunjukkan perbezaan dalam penggunaan pelapik 3 hingga 5 kali ganda. Jurang itu bukan kecacatan pembuatan. Ia adalah fizik.
Bahagian 2: Cara Mekanisme Pakai Berubah - dan Mengapa Ia Penting untuk Pemilihan Bahan
Mekanisme haus yang dominan dalam aplikasi batuan kuari adalah gabungankesandanmelecet. Batu letupan segar mengenai pelapik dengan kuat semasa masuk, kemudian terhimpit. Keluli mangan hidup subur dalam persekitaran ini kerana ia berfungsi-mengeras di bawah hentakan - lapisan permukaan menjadi semakin keras secara progresif apabila ia menyerap tegasan, membentuk cangkerang pelindung melebihi HB 500 yang menahan lelasan selanjutnya.
Kerikil sungai memperkenalkan mod haus ketiga:tiga-melecet badan, didorong oleh-zarah silika bebas yang bergerak bertindak sebagai mikro-agen pemotong antara bahan dan permukaan pelapik. Mekanisme ini merosakkan terutamanya pada awal hayat pelapik, sebelum-lapisan pengerasan kerja menjadi stabil. Kadar haus awal pada pelapik baharu dalam aplikasi kerikil sungai selalunya sangat tinggi - kemudian ia perlahan apabila permukaan mengeras - tetapi pada ketika itu, geometri telah beralih dan lengkung produk anda telah hanyut.
Inilah sebabnya mengapa standard Mn13 (13% mangan) berprestasi buruk dalam kerikil sungai: ia tidak mempunyai kandungan mangan yang mencukupi untuk mencapai pengerasan permukaan yang bermakna di bawah tenaga hentaman yang tersedia.Mn18 ialah garis dasar yang betul untuk penghancuran sekunder dan tertier batu sungai.Untuk deposit dengan kandungan silika yang disahkan melebihi 60%, atau untuk operasi yang menjalankan pengeluaran-tan tinggi yang berterusan, Mn22 menyediakan pengerasan terikan yang lebih dalam dan lebih pantas di bawah beban berat. Peningkatan ini patut dinilai apabila penggunaan pelapik pada Mn18 masih berjalan terlalu pantas untuk tingkap penyelenggaraan anda.
Untuk persekitaran haus yang didorong oleh silika-yang paling mencabar - walaupun Mn22 berubah lebih cepat daripada yang boleh diterima dari segi ekonomi - jawapan yang betul bukan lebih mangan. Ia adalah kategori bahan yang berbeza sepenuhnya:Pelapik mangkuk masukkan Titanium karbida (TiC) dan Concave untuk bahagian haus penghancur kon. Komponen ini membenamkan rod seramik ultra-keras (kekerasan melebihi HV 3000, kira-kira dua kali ganda berbanding karbida standard) terus ke dalam matriks keluli mangan pada zon haus-tertinggi. Hasilnya ialah perlindungan setempat yang mengatasi mangan konvensional sebanyak 3 hingga 5 kali ganda, mengurangkan kekerapan penggantian sebanyak lebih 60%. Dalam aplikasi penghancuran granit yang didokumenkan, satu set pelapik sisipan TiC-berlangsung 2,200 jam berbanding 700 jam untuk Mn standard18 - pengurangan 34% dalam kos setiap tan dihancurkan. Untuk kerikil sungai dengan muatan silika yang setanding, ekonominya adalah serupa.
Pelapik mangkuk masukkan DUMA Titanium karbida (TiC) dan Concave untuk bahagian haus penghancur kon
Bahagian 3: Peringkat Utama - Tempat Kerikil Sungai Berlawanan Mula-mula
Kebanyakan pengendali menumpukan perhatian-pemilihan bahan mereka pada pelapik kon, kerana peringkat menengah dan tertiari ialah tempat lelasan didorong silika{1}}menunjukkan paling teruk. Tetapi penghancur rahang utama adalah tempat morfologi bulat kerikil sungai mencipta masalah pertamanya:gelinciran.
Profil gigi plat rahang standard direka untuk batuan bersudut letupan. Gigi mencengkam muka yang patah dan menggunakan daya mampatan dengan cekap. Pada kerikil sungai yang licin dan bulat, profil yang sama membolehkan bahan naik dan keluar dari zon penghancuran dan bukannya patah. Ini mengurangkan daya pemprosesan, meningkatkan kehausan pada hujung pelepasan plat rahang (ciri corak haus yang tidak sekata dalam operasi kerikil sungai), dan memaksa pengendali menerima produk yang lebih kasar daripada yang dicadangkan oleh tetapan.
Penyelesaiannya ialah profil gigi yang direka khusus untuk mencengkam permukaan bulat - nada gigi yang meningkat, geometri sudut yang diubah suai dan dalam kes silika yang melampau, penggunaanTitanium Carbide (TiC) Insert Fix And Swing Jaw Plate Untuk Jaw Crusher. Seperti rakan pelapik kon mereka, TiC-memasukkan plat rahang membenamkan elemen seramik keras ke dalam kawasan haus tertinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan secara mendadak dalam aplikasi di mana plat mangan standard akan ditukar setiap beberapa minggu. Untuk operasi penghancuran utama kerikil sungai-volume tinggi, ini boleh bermakna perbezaan antara perubahan bulanan yang dijadualkan dan perubahan suku tahunan - pengurangan ketara dalam masa kren, kos buruh dan gangguan pengeluaran.
Bahagian 4: Pemilihan Peralatan - Yang Dilarang Kerikil Sungai
Salah satu kesilapan paling mahal dalam operasi batu kerikil sungai ialah menjalankan penghancur impak pada-bahan silika tinggi kerana kos modal lebih rendah atau kerana ia berfungsi pada kontrak batu kapur sebelumnya.
Penghancur impak - impak aci mendatar dan VSI yang digunakan dalam peranan utama atau kedua - beroperasi melalui-hentaman halaju tinggi. Bar tiupan berputar pada kelajuan hujung 30 hingga 50 m/s dan bahan patah melalui pemindahan tenaga kinetik. Pada batu kapur, ini cekap dan menjimatkan. Pada kerikil sungai dengan kandungan silika 60 hingga 70%, bar pukulan standard boleh digunakan dalam 200 hingga 500 jam operasi. Bar tamparan krom tinggi-, yang menawarkan rintangan lelasan yang sangat baik, adalah rapuh: sekeping kuarzit bersaiz besar yang tidak dijangka atau buih tramp boleh menyebabkan keretakan yang membawa bencana dan bukannya haus terkawal. Kos pembaikan untuk rotor yang rosak adalah berkali-kali ganda kos untuk memilih jenis penghancur yang betul di tempat pertama.
Untuk kerikil sungai,penghancur mampatan adalah wajib untuk peringkat rendah dan menengah. Penghancur rahang mengendalikan pengurangan utama dengan keteguhan kepada suapan berubah-ubah. Penghancur kon mengambil alih pengurangan sekunder dan tertier, menggunakan penghancuran antara-zarah yang sebahagiannya melindungi permukaan pelapik dengan membenarkan batu-pada-sentuhan batu. Unit VSI boleh ditambah sebagai peringkat pembentukan pilihan untuk menangani masalah kubisiti - bentuk semula jadi bulat kerikil sungai tidak menghasilkan agregat bersudut, saling mengunci yang diperlukan oleh tapak jalan dan aplikasi konkrit - tetapi peranan VSI harus membentuk, bukan pengurangan saiz utama.
Bahagian 5: Strategi Inventori - Merancang Kitaran Lebih Pendek
Sebaik sahaja anda menerima bahawa kerikil sungai memerlukan gred bahan yang berbeza dan mungkin memerlukan jenis bahagian yang berbeza secara asasnya, perancangan inventori anda mesti mencerminkan realiti tersebut.
Metrik prestasi utama ialahkos setiap tan produk yang boleh dijual, bukan kos setiap komponen. Pelapik Mn22 yang berharga 25% lebih daripada Mn18 tetapi tahan dua kali lebih lama dalam deposit khusus anda berharga kurang bagi setiap tan. Pelapik sisipan TiC-yang kosnya lebih tinggi dengan ketara tetapi berjalan tiga hingga empat kali lebih lama mengurangkan jumlah perbelanjaan alat ganti tahunan anda, waktu kren anda dan masa henti anda yang tidak dirancang - yang kesemuanya membawa kos jauh melebihi harga invois.
UntukBahagian Pakai Penghancur Konperolehan dalam operasi batu kerikil sungai khususnya:
Tetapkan pencetus gantian anda pada penurunan berat 15% daripada berat pelapik asal, bukan mengikut masa kalendar. Kadar haus batu sungai berbeza-beza mengikut kelembapan, kandungan tanah liat dan kepekatan silika - jadual kalendar tetap sama ada akan menukar bahagian terlalu awal atau menjalankan geometri melepasi titik kawalan spesifikasi produk.
Bina inventori berdasarkan kadar haus yang diukur bagi setiap 10,000 tan yang diproses di tapak anda, bukan anggaran umum pengilang. Deposit anda bukan purata industri.
Jika kilang anda memproses berbilang jenis bahan merentas musim atau kontrak yang berbeza, kekalkan gred pelapik yang berasingan daripada berkompromi pada satu aloi untuk semua aplikasi.
Ringkasan: Senarai Semak Boleh Tindakan
Jika operasi anda telah beralih kepada kerikil sungai atau suapan kerikil, atau anda sedang menilai tapak baharu dengan mendapan kerikil sungai, lakukan urutan ini sebelum pesanan bahagian anda yang seterusnya:
Uji kandungan silika anda.Ujian XRF medan mudah akan memberitahu anda sama ada anda berada dalam julat Mn18, julat Mn22 atau julat sisipan-TiC.
Audit profil gigi plat rahang anda.Jika anda melihat pelepasan berat-haus habis dan keluaran utama yang tidak konsisten, profil semasa anda telah direka bentuk untuk batu sudut.
Keluarkan penghancur hentaman dari litar primer dan sekunder.Gunakan penghancur kon dengan pelapik sisipan mangan atau TiC{0}}yang betul dan hentaman simpanan atau peralatan VSI untuk peringkat pembentukan sahaja.
Beralih daripada penjadualan penggantian berasaskan-kalendar kepada{1}}berat.Perubahan tunggal ini lazimnya mengurangkan perubahan bahagian yang tidak perlu sebanyak 15 hingga 20% dan mengelakkan lebihan-berjalan sebanyak 10% lagi.
Nilaikan pilihan sisipan TiC-untuk kedudukan pakai-tertinggi anda.Jika mana-mana bahagian haus tunggal ditukar lebih daripada sekali sebulan dalam perkhidmatan batu sungai, ekonomi peningkatan TiC hampir pasti hampir memihak kepada anda.
Soalan Lazim
S: Bolehkah saya menggunakan plat rahang yang sama untuk kedua-dua batu kuari batu kapur dan kerikil sungai jika saya menukar bahan makanan mengikut musim?
A: Tidak secara optimum. Aplikasi batu kapur berfungsi dengan baik dengan plat Mn13 atau Mn18 standard dan profil gigi konvensional. Kerikil sungai memerlukan sama ada geometri gigi yang diubah suai untuk menangani gelinciran kerikil, atau plat sisip-TiC untuk-mendapan silika yang tinggi. Menjalankan batu kapur-plat yang dioptimumkan pada kerikil sungai mempercepatkan kehausan zon-pelepasan dan mengurangkan kecekapan cengkaman. Jika operasi anda benar-benar silih berganti antara kedua-duanya, Mn18 dengan profil gigi yang diubah suai ialah kompromi yang paling praktikal - hanya bajet untuk selang masa yang lebih pendek semasa menjalankan kerikil sungai.
S: Mengapa pelapik kon saya haus lebih cepat pada permulaan set baharu berbanding pada pertengahan hayatnya?
J: Ini ialah tiga-kesan lelasan badan khusus untuk-bahan silika tinggi. Zarah silika bebas bertindak sebagai mikro-agen pemotong pada permukaan mangan segar sebelum kerja-lapisan pengerasan berkembang sepenuhnya. Sebaik sahaja permukaan mengeras - biasanya selepas 50 hingga 100 jam operasi pertama - kadar haus menjadi stabil. Ini adalah tingkah laku biasa, tetapi ia mengukuhkan kepentingan pemisah pelapik yang betul-dalam: jalankan penghancur pada beban 50% untuk beberapa jam pertama untuk membolehkan kerja terkawal-pengerasan sebelum menggunakan beban pengeluaran penuh.
S: Bagaimanakah saya tahu sama ada pelapik sisipan TiC-adalah wajar untuk operasi saya, atau sama ada Mn22 standard mencukupi?
J: Titik keputusan ialah kekerapan penggantian dan jumlah kos tahunan. Jika pelapik Mn22 anda dalam kedudukan kon menengah atau tertiari ditukar lebih daripada empat kali setahun, hitung jumlah kos tahunan anda termasuk buruh, masa kren, kehilangan pengeluaran semasa penukaran dan kos alat ganti. Kemudian bandingkan dengan harga seunit yang lebih tinggi bagi pelapik sisipan TiC{3}}pada jangkaan selang perubahan sekali atau dua kali setahun. Dalam kebanyakan-operasi kerikil sungai silika yang tinggi melebihi 150 tan sejam, pilihan TiC menutup jurang kos dalam tahun pertama.
S: Adakah benar bahawa batu sungai lebih sukar pada bahagian haus daripada batu kuari granit?
J: Tidak semestinya lebih keras dari segi mutlak - granit kuari membawa Indeks Kerja Bon yang tinggi dan kandungan silika yang tinggi - tetapi kerikil sungai selalunya lebih merosakkan dalam amalan kerana dua sebab: morfologi bulat menyebabkan gelinciran dan kehausan yang tidak sekata yang tidak dialami oleh batu kuari, dan mendapan kerikil sungai kerap mengandungi litologi bercampur seperti kuarzit dan silibra yang berkesan. kandungan silika akan mencadangkan. Gabungan silika tinggi, morfologi licin, dan kekerasan campuran yang tidak dapat diramalkan menjadikan kerikil sungai sebagai salah satu bahan suapan yang paling mencabar dan paling tidak boleh diramal untuk perancangan bahagian haus.
S: Patutkah saya membuat-menyaring kerikil sungai sebelum memberi makan kepada penghancur utama?
J: Ya, di mana-mana tanah liat atau kandungan lembapan melebihi 5%. Mendapan sungai selalunya mengandungi denda tanah liat dan bahan tepu yang melekat pada permukaan pelapik, mengganggu aliran bahan sekata dan mewujudkan bintik panas haus setempat. Skrin basuh dan scalping sebelum penghancuran utama menghilangkan pencemaran ini, memanjangkan hayat pelapik dan meningkatkan kebersihan produk untuk aplikasi hiliran. Untuk mendapan kerikil sungai yang bersih dan kering, saringan pra-masih dinasihatkan untuk mengalih keluar bahan bersaiz besar yang melebihi pembukaan suapan yang direka bentuk oleh penghancur - batu bulat bersaiz besar dalam penghancur rahang menghasilkan jenis beban kejutan yang boleh merosakkan plat togol dan komponen bingkai.
