Apabila menghantar pelbagaibahagian mesin penghancur(Seperti plat rahang, palu, lengan rahang yang bergerak, dan lain -lain penghancur memakai castings bahagian), memastikan kualiti produk adalah penting untuk mengelakkan kecacatan pemutus. Sebagai bahagian penting proses pengeluaran pemutus keluli mangan China, teknologi pemutus daribahagian mesin penghancursecara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan peralatan. Berikut adalah tiga jenis kecacatan pemutus biasa dan analisis ciri mereka:

1.Kecacatan linear (masalah retak)
Dalam pengeluaran castings bahagian penghancur, kecacatan linear terutamanya nyata sebagai retak, keretakan sejuk, dan lain -lain. Kecacatan ini muncul sebagai bukaan retak sempit dan halus di permukaan, termasuk jenis berterusan, berselang -seli, linear, dan bergelombang. Kecacatan sedemikian boleh merosakkan kesinambungan strukturbahagian mesin penghancur.
Kedalaman kecacatan ini sering sukar untuk diramal, dan walaupun selepas pembaikan kimpalan, retak mungkin masih berkembang semasa operasi peralatan, akhirnya menyebabkan kerosakan bahagian atau kebocoran. Oleh itu, untuk menembusi kecacatan linear, pembaikan dan penggunaan semula mestilah dilarang sama sekali.
2.Kecacatan permukaan keliangan (liang dan kerosakan)
Kecacatan porositas adalah isu kualiti yang biasa di casting keluli mangan China, terutamanya termasuk liang -liang yang terdedah selepas pemesinan, liang pengecutan, lubang pasir, lubang sanga, dan kehilangan bahan. Di samping itu, kerosakan permukaan seperti calar dan tanda kesan juga jatuh ke dalam kategori ini. Kecacatan ini cenderung diedarkan secara rawak, dengan pelbagai bentuk, saiz, dan kedudukan.
Kecacatan ini biasanya mempamerkan pengedaran yang bertentangan, dengan kedalaman cetek dan penyembunyian yang kuat. Oleh kerana kawasan kecacatan tidak mempunyai struktur sokongan dengan bahan asas, mungkin ada kemungkinan pembaikan di bawah keadaan tertentu.
3.Kecacatan dalaman pengecutan (masalah ketumpatan)
Kecacatan dalaman pengecutan merujuk kepada isu -isu seperti rongga pengecutan dan keliangan di penghancur memakai bahagian -bahagian casting yang tidak sepenuhnya terdedah selepas pemprosesan mekanikal. Kecacatan ini sering membentangkan struktur lubang seperti mesh atau cawangan pokok. Jika disertai oleh rongga tiub dalaman atau penembusan pemprosesan, kecacatan ini boleh menyebabkan ketumpatan bahagian yang tidak mencukupi, mengakibatkan risiko kebocoran.
Kecacatan ini mempamerkan kebolehtelapan sedikit, menjadikannya lebih mudah untuk medium dalaman untuk bocor melalui bahagian -bahagian. Ia perlu ditentukan menggunakan kaedah pengesanan khusus.
Sebagai produk teras casting keluli mangan China, kawalan kualitibahagian mesin penghancurMesti bermula pada sumber pemutus. Dengan mengoptimumkan parameter proses dan meningkatkan pengesanan kecacatan, hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan penghancur memakai bahagian -bahagian casting boleh diperbaiki dengan ketara.











